CNC-Faserlaserschneidmaschinen

In der Fertigung und im Design sind Präzision und Effizienz von größter Bedeutung, dann CNC Faserlaser-Schneidemaschine Laserschneidmaschinen entstanden und veränderten die Art und Weise, wie Materialien geschnitten und geformt werden, grundlegend. In welchen Bereichen können Laserschneidmaschinen eingesetzt werden? Was sind ihre Vorteile?

CNC-Faserlaserschneidmaschinen werden häufig zur Herstellung von Werbetafeln, Schildern, Werbung, Beschilderungen, Metallbuchstaben, LED-Buchstaben, Küchengeschirr, Werbebuchstaben, Blechverarbeitung, Metallkomponenten und -teilen, Eisenwaren, Fahrgestellen, Regal- und Schrankverarbeitung, Metallhandwerk, Metallkunstwaren, Aufzugsplattenschneiden, Eisenwaren, Autoteilen, Brillengestellen, elektronischen Teilen, Namensschildern usw. verwendet.

Die Faserlaser-Schneidemaschine eignet sich zum Schneiden von Metallen wie Edelstahlblechen, Weichstahlplatten, Kohlenstoffstahlplatten, legierten Stahlplatten, Federstahlplatten, Eisenplatten, verzinktem Eisen, verzinkten Platten, Aluminiumplatten, Kupferplatten, Messingplatten, Bronzeplatten, Goldplatten, Silberplatten, Titanplatten und Metallplatten. Wenn Sie mit einer Drehachse oder Metallplatte ausgestattet sind, ist alles in Ordnung.

Im Vergleich zu herkömmlichen Schneidverfahren liegen die Vorteile von CNC-Faserlaserschneidmaschinen vor allem in der hohen Schnittgeschwindigkeit und der hohen Bearbeitungsgenauigkeit. Die Details umfassen:

1. Hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit, schmaler Schlitz, kleine Wärmeeinflusszone, glatte Schnittfläche;

2. Gute Verarbeitungsflexibilität, kann auch Rohre und andere speziell geformte Materialien schneiden;

3. Es kann Materialien jeder Härte ohne Verformung schneiden.

Laserschneidgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit beim Laserschneiden ist mehr als zehnmal so hoch wie bei herkömmlichen Schneidmethoden. Die Laserschneidqualität ist hoch: Bei herkömmlichen Schneidmethoden ist der Materialverlust groß, gleichzeitig ist der Schneideffekt nicht so gut wie beim Laserschneiden, erfordert in der Regel eine Nachbearbeitung und ist relativ mangelhaft. Der Grund für die geringe Materialschädigung beim Laserschneiden liegt hauptsächlich darin, dass es sich um einen berührungslosen Bearbeitungsprozess handelt, keine Nachbearbeitung erforderlich ist und die Genauigkeit besser ist als bei herkömmlichen Schneidmethoden.