Станки для резки волоконным лазером с ЧПУ

В производстве и проектировании точность и эффективность имеют первостепенное значение, а затем ЧПУ Станок для резки волоконным лазером Появились на свет и полностью изменили способы резки и формовки материалов. В каких областях могут применяться станки для лазерной резки? В чём их преимущества?

Станки для резки волоконным лазером с ЧПУ широко используются в производстве рекламных щитов, вывесок, рекламы, указателей, металлических букв, светодиодных букв, кухонной утвари, рекламных букв, обработке листового металла, металлических компонентов и деталей, метизов, шасси, стоек и шкафов, металлических изделий, художественных изделий из металла, резки панелей лифтов, скобяных изделий, автозапчастей, оправ для очков, электронных деталей, табличек и т. д.

Станок для резки волоконным лазером подходит для резки металла, например, листов из нержавеющей стали, мягкой стали, углеродистой стали, легированной стали, пружинной стали, железного листа, оцинкованного железа, алюминиевого листа, медного листа, латунного листа, бронзового листа, золотого листа, серебряного листа, титанового листа, металлического листа. Если у вас есть поворотная ось, то и металлическая пластина тоже подойдет.

По сравнению с традиционными методами резки, преимущества станков с ЧПУ для волоконной лазерной резки заключаются в высокой скорости и точности обработки. Подробнее:

1. Высокая точность, высокая скорость, узкая щель, небольшая зона термического влияния, гладкая поверхность реза;

2. Хорошая гибкость обработки, также может резать трубы и другие материалы специальной формы;

3. Может резать материал любой твердости без деформации;

Скорость лазерной резки: скорость лазерной резки более чем в 10 раз превышает скорость традиционных методов резки, а качество лазерной резки высокое. При традиционных методах резки потери материала велики, но при этом качество резки ниже, чем у лазерной резки, и обычно требуется вторичная обработка, а точность относительно низкая. Причина, по которой лазерная резка наносит материалу очень мало повреждений, заключается в том, что это бесконтактный процесс обработки, не требующий вторичной обработки, а точность выше, чем у традиционных методов резки.